ORGANIZZARE E DIGITALIZZARE I PROCESSI DELLA MAGLIERIA
Esperienza di settore, organizzazione e software in un unico percorso.
Molte aziende introducono un nuovo software convinte di avere già definito processi, responsabilità e flussi di lavoro.
Ma quando si passa dalla teoria all’applicazione emergono spesso attività duplicate, informazioni mancanti, procedure non condivise ed eccezioni gestite informalmente.
È in questo momento che il mio lavoro fa la differenza.
Attraverso Maglia Project aiuto le aziende della maglieria a rendere i processi più chiari, organizzati e controllabili.
Il risultato non è semplicemente un nuovo software installato.
È un modo migliore di lavorare.
IL SOFTWARE RENDE VISIBILE L’ORGANIZZAZIONE REALE
Dal 2018 mi sono dedicato allo sviluppo del Maglia Project MES, uno strumento pensato per creare l’interconnessione tra il gestionale e le macchine produttive. Il primo obiettivo era chiaro: aiutare le aziende a rispettare i requisiti di Industria 4.0 per accedere ai finanziamenti governativi.
Ma non mi sono fermato lì.
Una volta raggiunta la conformità, mi sono concentrato su ciò che conta davvero: realizzare un software che fosse non solo tecnologicamente avanzato, ma anche semplice da utilizzare e altamente preciso nella raccolta dei
dati di produzione, direttamente dalle macchine.
Questa filosofia mi ha portato a diventare partner tecnologico di Shima Seiki Giappone, leader mondiale nella produzione di macchine per la maglieria, rafforzando ulteriormente il valore delle soluzioni che offro.
L’esperienza sul campo mi ha insegnato una lezione fondamentale: la produzione non è mai un mondo perfetto.
La maglieria, in particolare, è un settore caratterizzato da innumerevoli variabili che cambiano continuamente le regole del gioco.
Per questo ho sviluppato nuovi moduli capaci di garantire una maggiore flessibilità e un migliore adattamento alla realtà produttiva.
Tra le implementazioni più significative:
REAL TIME: consente di aggiornare i dati di produzione ogni 30 secondi, permettendo un monitoraggio preciso e costante.
FAST TRACK: offre la possibilità di modificare i cartellini di produzione in sequenza, direttamente nel MES, adattandosi rapidamente ai cambiamenti.
FLEX COUNT: monitora le quantità prodotte operando direttamente sul PLC della macchina, garantendo una raccolta dati affidabile e puntuale.
La mia consulenza in Industria 4.0 non si limita a fornire un software, ma punta a trasformare il modo in cui le aziende della maglieria gestiscono e ottimizzano la produzione.
Se vuoi rendere la tua azienda più efficiente, flessibile e allineata alle richieste del mercato, sono qui per aiutarti a fare la differenza.
industria 4.0
Dal 2018 mi sono dedicato allo sviluppo del Maglia Project MES, uno strumento pensato per creare l’interconnessione tra il gestionale e le macchine produttive. Il primo obiettivo era chiaro: aiutare le aziende a rispettare i requisiti di Industria 4.0 per accedere ai finanziamenti governativi.
Ma non mi sono fermato lì.
Una volta raggiunta la conformità, mi sono concentrato su ciò che conta davvero: realizzare un software che fosse non solo tecnologicamente avanzato, ma anche semplice da utilizzare e altamente preciso nella raccolta dei
dati di produzione, direttamente dalle macchine.
Questa filosofia mi ha portato a diventare partner tecnologico di Shima Seiki Giappone, leader mondiale nella produzione di macchine per la maglieria, rafforzando ulteriormente il valore delle soluzioni che offro.
L’esperienza sul campo mi ha insegnato una lezione fondamentale: la produzione non è mai un mondo perfetto.
La maglieria, in particolare, è un settore caratterizzato da innumerevoli variabili che cambiano continuamente le regole del gioco.
Per questo ho sviluppato nuovi moduli capaci di garantire una maggiore flessibilità e un migliore adattamento alla realtà produttiva.
Tra le implementazioni più significative:
REAL TIME: consente di aggiornare i dati di produzione ogni 30 secondi, permettendo un monitoraggio preciso e costante.
FAST TRACK: offre la possibilità di modificare i cartellini di produzione in sequenza, direttamente nel MES, adattandosi rapidamente ai cambiamenti.
FLEX COUNT: monitora le quantità prodotte operando direttamente sul PLC della macchina, garantendo una raccolta dati affidabile e puntuale.
La mia consulenza in Industria 4.0 non si limita a fornire un software, ma punta a trasformare il modo in cui le aziende della maglieria gestiscono e ottimizzano la produzione.
Se vuoi rendere la tua azienda più efficiente, flessibile e allineata alle richieste del mercato, sono qui per aiutarti a fare la differenza.